EN1.7131鋼（16MnCr5材料)是歐洲標(biāo)準(zhǔn)滲碳鋼(表面硬化鋼)，淬透性好，加工性好。對于截面較大的零件，熱處理后可獲得較高的表面硬度和耐磨性，低溫沖擊韌性也較高。16MnCr5鋼一般用于滲碳淬火，主要用于制造齒輪、蝸桿、密封襯套等部件。

MATERIAL SPECIFICATIONS - DIN EN 10084 (1998), DIN 17210 (1986)

CHEMICAL COMPOSITION (Mass weight - %)    

C (％):   0.14 ~ 0.19

Si (％):   ≤ 0.40

Mn (％):  1.00 ~ 1.30

P (％)≤:  0.035

S (％)≤:  0.035

Cr (％):  0.80 ~ 1.10

標(biāo)準(zhǔn)：

EN 10084:2008表面硬化鋼。交貨技術(shù)條件

EN 10132-2:2000熱處理用冷軋窄帶鋼。交貨技術(shù)條件。表面硬化鋼

EN 10263-3:2001冷鐓和冷擠壓用鋼棒、棒材和線材。表面硬化鋼交貨技術(shù)條件

EN 10297-1:2003機(jī)械和一般工程用無縫圓鋼管。非合金和合金鋼管。交貨技術(shù)條件

軟退火：670至710°C，持續(xù)約2至5小時；緩慢控制冷卻，在空氣中進(jìn)一步冷卻，最大205 HB。

滲碳：900至950°C。滲碳方式和滲碳溫度的選擇取決于所需的表面碳含量、滲碳曲線和所需的滲碳層深度。

表面硬化：在粉末/鹽浴中為870至930°C，在油/溫水浴中冷卻至160至250°C。

中間應(yīng)力消除熱處理：630至650°C，約2至4小時，爐內(nèi)緩慢冷卻。

預(yù)熱：350°C，取決于尺寸。

硬化：固化溫度810至840°C，油溫約60°C。

冷卻：在大約100°C的油中，然后在空氣中到大約50°C。

回火：每20 mm零件厚度1小時，至少2小時。

回火：150°C-200°C。

特點(diǎn)：用于要求芯部強(qiáng)度為800–1100 N/mm2和高耐磨性零件的表面硬化鋼。

應(yīng)用：具有高表面硬度的導(dǎo)向元件、芯和機(jī)械零件；熱塑性塑料和熱固性塑料加工用合成樹脂壓模。