高速鋼的生產大多采用傳統(tǒng)的冶金法,即鑄錠-鍛軋工藝,由于鋼的合金量高、化學成分復雜.鑄錠尺寸大、冷卻速度緩慢等緣故,在其凝固時不可避免地會產生粗大的萊氏體碳化物偏析組織。偏析的存在不僅給鋼的鍛、軋等熱加工造成困難,而且還明顯地損害了鋼的各種性能。

ASP2030粉末高速鋼是法國產品，其生產工藝為:熔融合金被高壓流體霧化成細小的液滴,霧化的液滴在如此高的冷速下凝固成粉末顆粒,然后將粉末裝入鋼包套,經脫氣、密封成為粉錠,送熱等靜壓機壓實與粉末保持同成份,相對密度達到*的粉末冶金高速鋼錠,解決了碳化物偏析問題,使鋼材的耐磨性和韌性顯著提高。

隨著機械工業(yè)的飛速發(fā)展,對刀具材料的要求也愈來愈高,尤其是精密復雜刀具,在工業(yè)比較先進的國家已經普遍采用了粉末高速鋼,因此,對粉末高速鋼的使用將對我公司有著深遠的歷史意義。

(1)化學成分檢測檢測結果見表1。

從表1可見:ASP2030鋼中所有合金元素的含量均在標準范圍內,只是Cr含量偏下限,其余元素含量均為中限。同時可用W6Mo5Cr4V3Co8牌號表示ASP2030鋼。

(2)原材料組織檢驗:碳化物不均勻度為1級。

(3)熱處理后淬火硬度及’回火硬度檢測,其結果見表2。

從表2可見:隨著淬火溫度的升高,淬火硬度降低;回火之后未產生二次硬化現(xiàn)象,550℃回火硬度較560℃回火硬度稍高。

(4)熱處理后淬火晶粒度、淬回火組織、碳化物分布形態(tài)及過熱程度見表3。

成型拉刀的使用情況；本次試驗的成型拉刀產品該粉末高速鋼拉刀使用情況非常好。