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上海隆繼X20CrMo13雙相不銹鋼 VS 奧氏體 & 鐵素體不銹鋼
X20CrMo13由于兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點。
X20CrMo13一、與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：
（1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。
（2）具有優(yōu)異的耐應力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
（3）在許多介質中應用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有高的耐腐蝕性，在一些介質中，如，等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。
（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產復合板或襯里等。
（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結構件應付突發(fā)事故如沖撞，等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實際應用價值。
X20CrMo13二、與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：
（1）綜合力學性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不像鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。
（2）除耐應力腐蝕性能外，耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（4）焊接性能也遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理。
（5）應用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
X20CrMo13
材料號：1.4120
牌號：X20CrMo13
標準：DIN 17400
●特性及應用：
X20CrMo13不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：0.17~0.22
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.045
S：≤0.030
鉻 Cr：12.00~14.00
鉬 Mo：0.90~1.30
鎳 Ni：≤1.00
釩 V：—
上海隆繼 X20CrMo13不銹鋼熱處理和可加工性：
退火溫度范圍為1868至2012°F（1020至1100°C）
不能通過熱處理硬化 - 但Duplex X20CrMo13確實可以硬化
需要特別的考慮，以補償較高的熱膨脹系數(shù)，以避免翹曲和扭曲
加工 - 熱成形：
大多數(shù) X20CrMo13生產商建議在2010到2100°F（1100到1150°C）之間的較大熱成形溫度。如果工件的形狀不緊湊，則邊緣可能比散料冷得多，并且在較冷區(qū)域存在開裂的風險。
可加工性：
與300系列奧氏體不銹鋼相比， X20CrMo13』更難加工。更高的切削力是必需的，更快的刀具磨損是典型的。
加工的一些指導原則是：
A）使用功能強大的剛性機床，刀具和工件的剛性安裝非常牢固;
B）盡可能縮短刀具的延長時間;
C）不要使用刀具的刀尖半徑對于具有尖銳邊緣同時仍能提供足夠強度的碳化物來說，是非常必要的。
D）設計加工順序，以便始終在由之前的通過所產生的加工硬化層下面提供切削深度。 注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識水平所編寫，目的是提供對我們的產品及使用的一般建議，因此不應該當做是描述產品特定性質的保證，或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應當自己判斷選擇上海隆繼金屬產品和服務的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉載請注明出處）
更新時間：2019-09-12
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