S3-3-2對應什么牌號

S3-3-2熱處理工藝分類如下：
    S3-3-2整體熱處理——S3-3-2退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
    S3-3-2整體熱處理——S3-3-2正火————主要是提高低碳S3-3-2鋼的力學性能，改善切削加工性。
    S3-3-2整體熱處理——S3-3-2淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
    S3-3-2整體熱處理——S3-3-2回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
    S3-3-2整體熱處理——S3-3-2調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的S3-3-2強度和韌性
    S3-3-2整體熱處理——S3-3-2時效————以提高S3-3-2合金的硬度、強度或電性磁性等
    S3-3-2化學熱處理——S3-3-2滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
    S3-3-2化學熱處理——S3-3-2滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
    S3-3-2表面熱處理——S3-3-2火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是S3-3-2表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
    S3-3-2表面熱處理——S3-3-2感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。


S3-3-2

德國料號：1.3333
德國牌號：?S3-3-2 / HS3-3-2
化學成分：
C：0,95 - 1,03
Si：max. 0,45
Mn：max. 0,40
P：max. 0,030
S：max. 0,特殊鋼,,030
Cr：3,80 - 4,50
Mo：4,70 - 5,20
V：2,20 - 2,50
W：2,70 - 3,00
=============S3-3-2世界鋼號對照=============
S3-3-2【交貨狀態(tài)】
熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據(jù)客戶的要求; 
一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

S3-3-2【表面質(zhì)量】：
黑皮/磨光/粗車/精車/及根據(jù)客戶的要求;

S3-3-2【冶煉工藝】
電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐/VD爐，VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐; 

S3-3-2【產(chǎn)品檢測】
從冶煉開始，每個道次都進行檢驗，確保下個道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面質(zhì)量，力學性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及滿足客戶的要求。


影響S3-3-2材料使用的六大性能：
1.蠕變和斷裂：在高溫(427°C)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對于奧氏體不銹鋼只有當含碳量超過0.4%時，才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性：在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應避免發(fā)生材料表面重復氧化，產(chǎn)生氧化皮等問題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。
3.耐磨性：指材料抵抗磨損的性能，它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來表示，耐磨性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系，而且在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。
4.塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結(jié)在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關(guān)，會受流體的影響，高溫會使金屬軟化，增加其塑變趨勢。
5.硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。
6.熱膨脹率：指加熱處理前后體積變化的相對百分率；熱膨脹率=（受熱后體積-受熱前體積）/受熱前體積100%。
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